MIG焊接氣孔成因與解決方法

快速解答

MIG焊縫氣孔幾乎都是保護氣體的問題，而不是機器的問題。請先檢查氣體流量，然後檢查噴嘴是否有飛濺物，以及導絲管是否有汙染。如果氣體流量正確且噴嘴和導絲管乾淨，原因通常是調節器與焊槍之間有洩漏，或是保護氣體與母材不匹配。

先檢查氣體流量

在調節器設定流量，並在噴嘴處確認流量，而不是在鋼瓶處。如果軟管彎折或電磁閥部分堵塞，調節器上顯示 20 CFH 的流量計，在電弧處實際輸出的流量可能遠低於此。對於大多數鋼材的短路過渡 MIG 焊接，15 至 25 CFH 是合理的起始範圍。流量過低會讓空氣進入熔池。流量過高會產生湍流，將空氣吸入保護氣罩內，造成的氣孔與流量過低的問題看起來完全相同。

如果您使用 CO2 而非混合氣體進行焊接，請記住 CO2 的溫度更高，需要使用適合它的流量計。通用型氬氣調節器無法準確計量 CO2，且可能凍結或蠕變。使用正確的計量裝置是區分可重複設定與憑感覺猜測的關鍵。

檢查噴嘴是否有飛濺物堆積

堆滿飛濺物的噴嘴會干擾氣體流動。飛濺物會縮窄開口，並在保護氣體需要穩定的地方產生湍流。每次更換耗材時，請使用通針清潔噴嘴，若飛濺物無法清除則應更換噴嘴。防飛濺液有幫助，但不能取代清潔工作。

同時檢查噴嘴尺寸是否正確且安裝到位。鬆動或長度不對的噴嘴會改變氣體出口與電弧之間的距離，進而影響保護氣體對熔池的覆蓋效果。

檢查導絲管和焊槍電纜是否有汙染

骯髒的導絲管是氣孔問題中常被低估的原因。導絲管因鏽蝕、灰塵或焊絲碎屑而受汙染，會對焊絲產生阻力，導致送絲不穩定和電弧行為異常。當焊絲運送不順時，電弧長度會改變，保護氣罩變得不穩定。請用乾燥壓縮空氣吹淨導絲管，如果焊絲送進仍不順暢，請更換導絲管。

如果您焊接鋁材，導絲管的設定更為重要。有些機器不使用鋁材導引管，導絲管必須切平，使焊絲能乾淨地送出。導絲管過長或未正確修剪會產生阻力，並造成同樣的送絲不穩，進而表現為氣孔。

檢查調節器與焊槍之間的洩漏

軟管接頭、電磁閥或焊槍連接處的微小洩漏會將空氣吸入氣體流中。您不一定能聽到洩漏聲。請對系統加壓，並用肥皂水檢查每個連接處，或在未觸發焊槍時觀察流量計浮球是否漂移。鬆開扳機時流量計緩慢上升，表示有洩漏或電磁閥故障。

焊槍本身可能在頸部底部（電纜進入處）洩漏。如果焊槍曾掉落或電纜反覆彎折，內部氣體通道可能破裂。在這種情況下，無論如何調整調節器都無法解決氣孔問題。

根據金屬和過渡模式選擇合適的氣體

氣孔也可能源於使用了不適合工藝的氣體。CO2 經濟實惠，適用於碳鋼的短路過渡焊接，但在噴射過渡中，其表現與 75/25 氬氣-CO2 混合氣不同。如果您在未更換氣體的情況下切換過渡模式或母材，氣孔是可預期的結果。

通風良好的車間會使情況更糟。風扇或開啟的車庫門會吹走保護氣體，無論調節器設定得多好。如果氣孔只出現在車間的某個區域，請在更改任何設定之前移動工件或搭建簡單的擋風屏。

氣孔診斷：症狀、原因、解決方法、停止點

• 症狀：氣孔沿焊道均勻分佈： 可能的原因是保護氣體流量過低或調節器與焊槍之間有洩漏。請在噴嘴處檢查流量，然後對每個接頭進行肥皂水測試。 如果流量正確且未發現洩漏，請接著檢查導絲管和噴嘴。
• 症狀：僅在焊接起點出現氣孔： 可能的原因是預送氣時間過短或噴嘴被飛濺物部分堵塞。請增加預送氣時間並清潔噴嘴。 如果噴嘴無法清潔至露出金屬本色，請更換噴嘴。
• 症狀：氣孔伴隨電弧不穩定和送絲不均勻： 可能的原因是導絲管受汙染，或導絲管過長或未針對應用進行修剪。請吹淨導絲管；如果送絲仍不順暢，請更換導絲管。 如果焊槍電纜彎折或頸部損壞，請停止調整機器並更換焊槍。
• 症狀：僅在車間某個區域或僅在某一種母材上出現氣孔： 可能的原因是氣流或保護氣體與金屬和過渡模式不匹配。請遮蔽工作區域並確認氣體選擇。 如果氣體正確且已遮蔽區域仍產生氣孔，問題出在焊槍或電纜，而非設定。

可解決常見氣孔原因的零件

• HTP® AMERICA CO2 流量計: HTP America CO2 流量計專為僅使用 CO2 的 MIG 焊接設計，配備 0 至 4000 psi 鋼瓶壓力錶，輸出可調範圍為 10 至 60 CFH。如果您使用 CO2 焊接，專用的 CO2 流量計可提供可重複的流量設定，並清楚顯示剩餘氣體量，消除導致低流量氣孔的猜測。
• 9' MIG 焊槍: 9' MIG 焊槍 適用於鋁材焊接，搭配 Pro Spot MIG 焊機；更換用焊槍的導絲管已切平，如果您的機器沒有導引管，HTP 會在出貨前免費安裝新的導絲管並設定好伸出長度。對於鋁材 MIG 焊接，正確的導絲管修剪和伸出長度可防止表現為氣孔的焊絲阻力和送絲不穩。在結帳時註明您的導絲管需求，即可讓焊槍為您的機器完成設定。