Porque é que as suas soldaduras MIG têm porosidade: causas e soluções

Resposta Rápida

A porosidade na soldadura MIG é quase sempre um problema de proteção, não um problema da máquina. Verifique primeiro o seu caudal de gás, depois inspecione o bocal quanto a salpicos e o revestimento quanto a contaminação. Se o caudal de gás estiver correto e o bocal e o revestimento estiverem limpos, a causa é geralmente uma fuga entre o regulador e a pistola, ou o gás errado para o metal de base.

Verifique o Caudal de Gás Antes de Qualquer Outra Coisa

Defina o seu caudal no regulador e confirme-o no bocal, não na garrafa. Um fluxómetro que lê 20 CFH no regulador pode fornecer muito menos no arco se a mangueira estiver torcida ou a electroválvula parcialmente bloqueada. Para a maioria das soldaduras MIG de arco curto em aço, 15 a 25 CFH é um intervalo de partida razoável. Muito pouco fluxo permite a entrada de atmosfera na poça de fusão. Muito fluxo cria turbulência que puxa ar para o envelope de proteção, o que causa porosidade idêntica a um problema de baixo fluxo.

Se soldar com CO2 em vez de um gás misturado, lembre-se de que o CO2 funciona mais quente e precisa de um fluxómetro classificado para ele. Um regulador de árgon de uso geral não medirá CO2 com precisão e pode congelar ou derivar. Usar o dispositivo de medição correto é a diferença entre uma definição repetível e um palpite.

Inspecione o Bocal Quanto a Acumulação de Salpicos

Um bocal incrustado de salpicos perturba o fluxo de gás. Os salpicos estreitam a abertura e criam turbulência exatamente onde o gás de proteção precisa de estar calmo. Limpe o bocal com um alargador a cada mudança de consumível e substitua-o quando os salpicos não puderem ser removidos. O mergulho anti-salpicos ajuda, mas não substitui a limpeza.

Verifique também se o bocal tem o tamanho certo e está totalmente encaixado. Um bocal solto ou de comprimento errado altera a distância entre a saída de gás e o arco, o que altera a eficácia com que o gás de proteção cobre a poça de fusão.

Verifique o Revestimento e o Cabo da Pistola Quanto a Contaminação

Um revestimento sujo é uma causa subestimada de porosidade. A contaminação do revestimento por ferrugem, sujidade ou limalhas de arame cria arrasto no fio, o que causa alimentação inconsistente e comportamento errático do arco. Quando o fio hesita, o comprimento do arco muda e o envelope de gás de proteção torna-se instável. Sopre o revestimento com ar comprimido seco e substitua-o se o fio ainda alimentar de forma irregular.

Se soldar alumínio, a configuração do revestimento é ainda mais importante. Algumas máquinas não usam um tubo-guia para alumínio, e o revestimento deve ser cortado rente para que o fio saia limpo. Um revestimento demasiado comprido ou não cortado corretamente irá arrastar e produzir a mesma alimentação errática que se manifesta como porosidade.

Procure Fugas Entre o Regulador e a Pistola

Uma pequena fuga numa conexão de mangueira, electroválvula ou ligação da pistola puxa ar para o fluxo de gás. Nem sempre a ouvirá. Pressurize o sistema e verifique cada conexão com água com sabão, ou observe a esfera do fluxómetro à procura de deriva quando o gatilho da pistola não está a ser premido. Um fluxómetro que sobe com o gatilho solto aponta para uma fuga ou uma electroválvula avariada.

A própria pistola pode ter fugas na base do pescoço onde o cabo entra. Se a pistola tiver caído ou o cabo tiver sido torcido repetidamente, a passagem interna do gás pode rachar. Nesse caso, nenhum ajuste do regulador corrigirá a porosidade.

Combine o Gás com o Metal e o Modo de Transferência

A porosidade também pode resultar do uso do gás de proteção errado para o processo. CO2 é económico e funciona bem para soldadura de arco curto em aço carbono, mas não tem o mesmo desempenho que uma mistura 75/25 árgon-CO2 em transferência por spray. Se mudar de modo de transferência ou de metal de base sem mudar de gás, a porosidade é um resultado previsível.

Oficinas com correntes de ar pioram isto. Um ventilador ou uma porta de doca aberta pode soprar o gás de proteção, por mais bem ajustado que o regulador esteja. Se a porosidade aparecer apenas numa parte da oficina, mova o trabalho ou construa um simples biombo antes de alterar quaisquer definições.

Diagnóstico de Porosidade: Sintoma, Causa, Correção, Ponto de Paragem

• Sintoma: Porosidade espalhada uniformemente ao longo do cordão: A causa provável é baixo fluxo de gás de proteção ou uma fuga entre o regulador e a pistola. Verifique o fluxo no bocal, depois teste cada conexão com sabão. Se o fluxo estiver correto e não for encontrada nenhuma fuga, passe para a inspeção do revestimento e do bocal.
• Sintoma: Porosidade apenas no início da soldadura: A causa provável é um pré-fluxo de gás demasiado curto ou um bocal parcialmente bloqueado por salpicos. Aumente o pré-fluxo e alargue o bocal. Se o bocal não puder ser limpo até ao metal nu, substitua-o.
• Sintoma: Porosidade com arco errático e alimentação de fio inconsistente: A causa provável é contaminação do revestimento ou um revestimento demasiado comprido ou não cortado para a aplicação. Sopre o revestimento; substitua-o se a alimentação ainda for irregular. Se o cabo da pistola estiver torcido ou o pescoço estiver danificado, pare de ajustar a máquina e substitua a pistola.
• Sintoma: Porosidade apenas numa área da oficina ou apenas num metal de base: A causa provável são correntes de ar ou o gás de proteção errado para o metal e modo de transferência. Proteja a área de trabalho e confirme a seleção do gás. Se o gás correto e uma área protegida ainda produzirem porosidade, o problema está na pistola ou no cabo, não nas definições.

Peças Que Resolvem Causas Comuns de Porosidade

• Fluxómetro HTP® AMERICA CO2: O Fluxómetro HTP America CO2 é projetado para soldadura MIG apenas com CO2, com um manómetro de garrafa de 0 a 4000 psi e saída ajustável de 10 a 60 CFH. Se soldar com CO2, um fluxómetro dedicado a CO2 dá-lhe uma definição de fluxo repetível e uma leitura clara de quanto gás resta, o que elimina as suposições que levam à porosidade por baixo fluxo.
• Pistola de Soldadura MIG 9': 9' Pistola de Soldadura MIG para alumínio com soldadores MIG Pro Spot; o revestimento é cortado rente na pistola de substituição, e se a sua máquina não incluir um tubo-guia, a HTP instalará um novo revestimento com saliência antes do envio, sem custos. Para MIG de alumínio, o corte correto do revestimento e a saliência evitam o arrasto do fio e a alimentação errática que se manifestam como porosidade. Indicar os seus requisitos de revestimento na finalização da compra prepara a pistola para a sua máquina.