Waarom uw MIG-lassen poreus zijn: oorzaken en oplossingen

Snel antwoord

MIG-lasporositeit is bijna altijd een afschermingsprobleem, geen machineprobleem. Controleer eerst uw gasdebiet, inspecteer vervolgens het mondstuk op spatten en de voering op verontreiniging. Als het gasdebiet correct is en het mondstuk en de voering schoon zijn, is de oorzaak meestal een lek tussen de regelaar en het pistool, of het verkeerde gas voor het basismetaal.

Controleer eerst het gasdebiet

Stel uw debiet in bij de regelaar en controleer het bij het mondstuk, niet bij de cilinder. Een flowmeter die 20 CFH aangeeft bij de regelaar kan veel minder leveren bij de boog als de slang geknikt is of de magneetklep gedeeltelijk geblokkeerd is. Voor de meeste kortsluitboog MIG-lassen op staal is 15 tot 25 CFH een redelijk startbereik. Te weinig stroom laat atmosfeer in het smeltbad. Te veel stroom veroorzaakt turbulentie die lucht in het afschermingsgebied trekt, wat porositeit veroorzaakt die er hetzelfde uitziet als een probleem met te weinig stroom.

Als u last met CO2 in plaats van een menggas, onthoud dan dat CO2 heter brandt en een flowmeter nodig heeft die ervoor geschikt is. Een universele argonregelaar zal CO2 niet nauwkeurig meten en kan bevriezen of kruipen. Het gebruik van het juiste meetapparaat is het verschil tussen een herhaalbare instelling en een gok.

Inspecteer het mondstuk op spataanslag

Een mondstuk bedekt met spatten verstoort de gasstroom. De spatten vernauwen de opening en creëren turbulentie precies waar het afschermingsgas kalm moet zijn. Maak het mondstuk schoon met een ruimer bij elke verbruiksartikelwissel en vervang het wanneer de spatten niet kunnen worden verwijderd. Anti-spatmiddel helpt, maar het is geen vervanging voor reinigen.

Controleer ook of het mondstuk de juiste maat heeft en volledig is geplaatst. Een los of verkeerd lang mondstuk verandert de afstand tussen de gasuitlaat en de boog, wat verandert hoe goed het afschermingsgas het smeltbad bedekt.

Controleer de voering en de pistoolkabel op verontreiniging

Een vuile voering is een onderschatte oorzaak van porositeit. Verontreiniging van de voering door roest, vuil of draadkrullen veroorzaakt weerstand op de draad, wat leidt tot inconsistente aanvoer en onregelmatig booggedrag. Wanneer de draad hapert, verandert de booglengte en wordt het afschermingsgasgebied instabiel. Blaas de voering uit met droge perslucht en vervang deze als de draad nog steeds ruw aanvoert.

Als u aluminium last, is de opstelling van de voering nog belangrijker. Sommige machines gebruiken geen geleidebuis voor aluminium en de voering moet vlak worden afgesneden zodat de draad er schoon uitkomt. Een voering die te lang is of niet correct is afgeknipt, zal weerstand geven en dezelfde onregelmatige aanvoer produceren die zich uit als porositeit.

Zoek naar lekken tussen de regelaar en het pistool

Een klein lek bij een slangfitting, magneetklep of pistoolaansluiting trekt lucht in de gasstroom. U hoort het niet altijd. Druk het systeem op en controleer elke verbinding met zeepwater, of kijk naar de flowmeterbal voor drift wanneer het pistool niet wordt geactiveerd. Een flowmeter die omhoog kruipt met de trekker los, wijst op een lek of een defecte magneetklep.

Het pistool zelf kan lekken aan de basis van de nek waar de kabel binnenkomt. Als het pistool is gevallen of de kabel herhaaldelijk is geknikt, kan de interne gasdoorgang barsten. In dat geval zal geen enkele regelaarinstelling de porositeit verhelpen.

Pas het gas aan het metaal en de overdrachtsmodus aan

Porositeit kan ook komen door het gebruik van het verkeerde afschermingsgas voor het proces. CO2 is economisch en werkt goed voor kortsluitbooglassen op koolstofstaal, maar presteert niet hetzelfde als een 75/25 argon-CO2 mengsel in sproeiboogoverdracht. Als u van overdrachtsmodus of basismetaal wisselt zonder het gas te veranderen, is porositeit een voorspelbaar resultaat.

Tochtige werkplaatsen maken dit erger. Een ventilator of open deur kan het afschermingsgas wegblazen, hoe goed de regelaar ook is ingesteld. Als porositeit alleen in een deel van de werkplaats verschijnt, verplaats het werk dan of bouw een eenvoudig scherm voordat u instellingen wijzigt.

Porositeitsdiagnose: Symptoom, Oorzaak, Oplossing, Stoppunt

• Symptoom: Porositeit gelijkmatig verdeeld over de lasrups: Waarschijnlijke oorzaak is te lage afschermingsgasstroom of een lek tussen de regelaar en het pistool. Controleer de stroom bij het mondstuk, test vervolgens elke fitting met zeep. Als de stroom correct is en er geen lek wordt gevonden, ga dan naar inspectie van voering en mondstuk.
• Symptoom: Porositeit alleen aan het begin van de las: Waarschijnlijke oorzaak is een te korte gasvoorstroom of een mondstuk dat gedeeltelijk is geblokkeerd door spatten. Verhoog de voorstroom en ruim het mondstuk op. Als het mondstuk niet kan worden schoongemaakt tot blank metaal, vervang het dan.
• Symptoom: Porositeit met onregelmatige boog en inconsistente draadaanvoer: Waarschijnlijke oorzaak is verontreiniging van de voering of een voering die te lang is of niet is afgeknipt voor de toepassing. Blaas de voering uit; vervang deze als de aanvoer nog steeds ruw is. Als de pistoolkabel geknikt is of de nek beschadigd is, stop dan met het aanpassen van de machine en vervang het pistool.
• Symptoom: Porositeit alleen in één gebied van de werkplaats of alleen op één basismetaal: Waarschijnlijke oorzaak is tocht of het verkeerde afschermingsgas voor het metaal en de overdrachtsmodus. Scherm het werkgebied af en bevestig de gasselectie. Als het juiste gas en een afgeschermd gebied nog steeds porositeit produceren, zit het probleem in het pistool of de kabel, niet in de instellingen.

Onderdelen die veelvoorkomende porositeitsproblemen oplossen

• HTP® AMERICA CO2 Flowmeter: HTP America CO2 Flowmeter is ontworpen voor MIG-lassen met alleen CO2, met een 0 tot 4000 psi cilindermeter en instelbare uitgang van 10 tot 60 CFH. Als u last met CO2, geeft een speciale CO2 flowmeter u een herhaalbare stroominstelling en een duidelijk beeld van hoeveel gas er nog over is, wat het giswerk wegneemt dat leidt tot porositeit door te lage stroom.
• 9' MIG-laspistool: 9' MIG-laspistool voor aluminium met Pro Spot MIG-lassers; de voering is vlak afgesneden op het vervangende pistool, en als uw machine geen geleidebuis heeft, installeert HTP gratis een nieuwe voering met uitsteeklengte vóór verzending. Voor aluminium MIG voorkomen correcte voeringtrim en uitsteeklengte de draadweerstand en onregelmatige aanvoer die zich uiten als porositeit. Het vermelden van uw voeringvereisten bij het afrekenen zorgt ervoor dat het pistool voor uw machine wordt ingesteld.