MIG 용접에 기공이 생기는 이유: 원인과 해결책

빠른 답변

MIG 용접의 기공(porosity)은 거의 항상 기계 문제가 아니라 차폐 가스 문제입니다. 먼저 가스 유량을 확인하고, 노즐의 스패터와 라이너의 오염을 검사하세요. 가스 유량이 정확하고 노즐과 라이너가 깨끗하다면, 원인은 보통 레귤레이터와 건 사이의 누출 또는 모재에 맞지 않는 가스입니다.

다른 것보다 먼저 가스 유량을 확인하세요

레귤레이터에서 유량을 설정하고 실린더가 아닌 노즐에서 확인하세요. 레귤레이터에서 20 CFH로 읽히는 유량계라도 호스가 꼬이거나 솔레노이드가 부분적으로 막히면 아크에서 훨씬 적은 양이 전달될 수 있습니다. 강재의 대부분의 단락 아크 MIG 용접에서 15 ~ 25 CFH가 합리적인 시작 범위입니다. 유량이 너무 적으면 대기가 용융 풀에 유입됩니다. 유량이 너무 많으면 난류가 발생하여 차폐 가스 영역으로 공기가 빨려 들어가며, 이는 낮은 유량 문제와 동일해 보이는 기공을 유발합니다.

혼합 가스 대신 CO2로 용접하는 경우, CO2는 더 뜨겁게 작동하며 이에 맞는 정격의 유량계가 필요하다는 점을 기억하세요. 범용 아르곤 레귤레이터는 CO2를 정확하게 계량하지 못하며 동결되거나 크리프 현상이 발생할 수 있습니다. 올바른 계량 장치를 사용하는 것이 반복 가능한 설정과 추측의 차이입니다.

스패터 축적이 있는지 노즐을 검사하세요

스패터로 덮인 노즐은 가스 흐름을 방해합니다. 스패터가 개구부를 좁히고 차폐 가스가 안정적이어야 하는 바로 그 지점에 난류를 만듭니다. 소모품을 교체할 때마다 리머로 노즐을 청소하고, 스패터를 제거할 수 없을 때는 노즐을 교체하세요. 안티 스패터 딥이 도움이 되지만 청소를 대체할 수는 없습니다.

또한 노즐이 올바른 크기이고 완전히 장착되었는지 확인하세요. 느슨하거나 길이가 잘못된 노즐은 가스 출구와 아크 사이의 거리를 변경하여 차폐 가스가 용융 풀을 덮는 방식을 변화시킵니다.

라이너와 건 케이블의 오염을 확인하세요

더러운 라이너는 과소평가된 기공의 원인입니다. 녹, 먼지 또는 와이어 부스러기로 인한 라이너 오염은 와이어에 저항을 만들어 불규칙한 송급과 불안정한 아크 거동을 유발합니다. 와이어가 끊기면 아크 길이가 변하고 차폐 가스 영역이 불안정해집니다. 건조한 압축 공기로 라이너를 불어내고, 와이어 송급이 여전히 거칠다면 교체하세요.

알루미늄을 용접하는 경우 라이너 설정이 더 중요합니다. 일부 기계는 알루미늄용 가이드 튜브를 사용하지 않으며, 와이어가 깨끗하게 나올 수 있도록 라이너를 플러시하게 절단해야 합니다. 너무 길거나 제대로 트리밍되지 않은 라이너는 와이어를 끌어당겨 기공으로 나타나는 동일한 불규칙한 송급을 유발합니다.

레귤레이터와 건 사이의 누출을 찾으세요

호스 피팅, 솔레노이드 또는 건 연결부의 작은 누출은 가스 흐름에 공기를 빨아들입니다. 항상 소리가 들리지는 않습니다. 시스템에 압력을 가하고 비눗물로 모든 연결부를 확인하거나, 건을 트리거하지 않을 때 유량계 볼의 움직임을 관찰하세요. 트리거를 놓았을 때 유량계가 위로 서서히 움직이면 누출 또는 솔레노이드 불량을 나타냅니다.

건 자체는 케이블이 들어가는 넥 베이스에서 누출될 수 있습니다. 건을 떨어뜨리거나 케이블이 반복적으로 꼬인 경우 내부 가스 통로가 균열될 수 있습니다. 이 경우 레귤레이터를 아무리 조정해도 기공을 해결할 수 없습니다.

금속 및 전이 모드에 맞는 가스를 선택하세요

기공은 공정에 잘못된 차폐 가스를 사용할 때도 발생할 수 있습니다. CO2는 경제적이며 탄소강의 단락 아크 용접에 잘 작동하지만, 스프레이 전이에서 75/25 아르곤-CO2 혼합 가스와 동일한 성능을 내지 않습니다. 가스를 변경하지 않고 전이 모드나 모재를 전환하면 기공은 예측 가능한 결과입니다.

바람이 통하는 작업장에서는 상황이 더 악화됩니다. 팬이나 열린 출입문이 레귤레이터가 아무리 잘 설정되어 있어도 차폐 가스를 날려버릴 수 있습니다. 기공이 작업장의 한 부분에서만 나타나는 경우 설정을 변경하기 전에 작업물을 옮기거나 간단한 스크린을 설치하세요.

기공 진단: 증상, 원인, 해결책, 중단 지점

• 증상: 비드 전체에 고르게 분포된 기공: 가능성이 높은 원인은 낮은 차폐 가스 유량 또는 레귤레이터와 건 사이의 누출입니다. 노즐에서 유량을 확인한 다음 모든 피팅을 비눗물로 테스트하세요. 유량이 정확하고 누출이 발견되지 않으면 라이너와 노즐 검사로 이동하세요.
• 증상: 용접 시작 부분에만 기공: 가능성이 높은 원인은 너무 짧은 가스 사전 유량(pre-flow) 또는 스패터로 부분적으로 막힌 노즐입니다. 사전 유량을 늘리고 노즐을 리밍하세요. 노즐을 금속 표면까지 청소할 수 없으면 교체하세요.
• 증상: 불안정한 아크와 불규칙한 와이어 송급을 동반한 기공: 가능성이 높은 원인은 라이너 오염 또는 너무 길거나 용도에 맞게 트리밍되지 않은 라이너입니다. 라이너를 불어내고 송급이 여전히 거칠면 교체하세요. 건 케이블이 꼬이거나 넥이 손상된 경우 기계 조정을 중단하고 건을 교체하세요.
• 증상: 작업장의 한 영역 또는 특정 모재에서만 기공: 가능성이 높은 원인은 통풍 또는 금속 및 전이 모드에 잘못된 차폐 가스입니다. 작업 영역을 스크린으로 막고 가스 선택을 확인하세요. 올바른 가스와 스크린 처리된 영역에서도 기공이 발생하면 문제는 설정이 아니라 건 또는 케이블에 있습니다.

일반적인 기공 원인을 해결하는 부품

• HTP® AMERICA CO2 유량계: HTP America CO2 유량계는 CO2 전용 MIG 용접용으로 설계되었으며, 0 ~ 4000 psi 실린더 게이지와 10 ~ 60 CFH의 조절 가능한 출력을 제공합니다. CO2로 용접하는 경우 전용 CO2 유량계를 사용하면 반복 가능한 유량 설정과 남은 가스량을 명확하게 확인할 수 있어 낮은 유량으로 인한 기공으로 이어지는 추측을 없앨 수 있습니다.
• 9' MIG 용접 건: 9' MIG 용접 건 Pro Spot MIG 용접기와 함께 알루미늄용으로 사용됩니다. 교체 건에는 라이너가 플러시하게 절단되어 있으며, 기계에 가이드 튜브가 포함되지 않은 경우 HTP에서 배송 전에 무료로 스틱아웃이 포함된 새 라이너를 설치해 드립니다. 알루미늄 MIG의 경우 올바른 라이너 트림과 스틱아웃은 기공으로 나타나는 와이어 드래그와 불규칙한 송급을 방지합니다. 체크아웃 시 라이너 요구 사항을 기재하면 기계에 맞게 건이 설정됩니다.