TIGタングステンガイド:純粋 vs トリウム入りと研削角度
By MIG/TIG/Stick Welders & Plasma Cutters | USA Weld – HTP ... | Published: 2026-10-15
Category: ハウツーガイド
TIG用タングステンの選び方と準備方法を解説:純タングステンとトリウム入り、カラーチャート、研削角度、作業に適したサイズ。よくある間違いも紹介するステップバイステップガイド。
簡単回答
鋼やステンレスのTIG溶接では、ほとんどの場合、トリウム入り(赤)またはセリウム入り(グレー)タングステンを20~30°のテーパーポイントで使用します。アルミニウムのAC溶接には純タングステン(緑)が最適です。タングステンの直径はアンペア数に合わせ、長手方向に研削し、タングステン専用のホイールを使用してください。
タングステンの種類をプロセスと材料に合わせる
TIGタングステン色分けチャートは、緑が純タングステン、赤がトリウム入り(2%トリウム)、グレーがセリウム入り(2%セリウム)、金がランタン入り(1.5%ランタン)、青がランタン入り(2%)です。鋼、ステンレス、ニッケルのDCEN溶接では、トリウム入りまたはセリウム入りタングステンが先端を維持し、安定してアークを発生させます。アルミニウムのAC溶接では、純タングステンはボール状になり安定したアークを提供しますが、現在では多くの溶接士がより良い電流容量のためにランタン入りやセリウム入りを好みます。ACでボール状の先端が必要な場合は純タングステンが伝統的な選択ですが、ストレスを減らしたい場合はランタン入りを試してください。
アンペア数に合ったタングステン径を選ぶ
タングステン径は、スパッタや溶融を起こさずにどれだけの電流を流せるかを決めます。目安として、1/16インチ(1.6 mm)は70~150 A、3/32インチ(2.4 mm)は150~250 A、1/8インチ(3.2 mm)は250~400 Aです。これらの範囲はタングステンの種類やシールドガスによって異なりますが、目安として役立ちます。DCでタングステンがボール状になったりアークがさまよったりする場合は、直径に対して電流が大きすぎるか、種類が間違っている可能性があります。
専用ホイールで長手方向に先端を研削する
研削角度と方向は、多くの初心者が思う以上に重要です。20~30°のテーパーはDC溶接の万能な先端です。タングステンの軸に対して平行(長手方向)に研削し、直角にはしないでください。横方向に研削すると傷が残り、アークがさまよう原因になります。タングステン専用の研削ホイールを使用してください。鋼やアルミニウムからの汚染は先端と溶接を台無しにします。細粒ホイール(約100~120番)で滑らかな仕上がりになります。ACのアルミニウムでは、先端を鈍くするか少しボール状にしても構いません。鋭い先端は自然にボール状になります。
5ステップのタングステン準備
- タングステンの種類を選ぶ: 鋼/ステンレスのDCには、トリウム入り(赤)またはセリウム入り(グレー)を選びます。アルミニウムのACには、ボール状の先端が必要なら純タングステン(緑)、より良い性能ならランタン入り(金/青)を選びます。 チェックポイント:迷ったら、DCには2%トリウム入り、ACには純タングステンから始めてください。
- 直径をアンペア数に合わせる: 最大150 Aには1/16インチ、150~250 Aには3/32インチ、250~400 Aには1/8インチを使用します。正確な限界はお使いの機械のチャートを参照してください。 避けるべきミス:細いタングステンを高いアンペア数で使用すると、スパッタして溶接部を汚染します。
- 20~30°で長手方向に研削する: 専用の細粒ホイールを使用します。タングステンをホイール面にほぼ平行に保ち、回転させて滑らかなテーパーを作ります。先端が長くなりすぎないようにしてください。直径の約2.5倍が良い目安です。 チェックポイント:適切に研削された先端には横方向の傷がなく、鋭く中心の取れた先端になっています。
- AC用に先端をボール状にする(必要な場合): 純タングステンを使ったアルミニウムのACでは、溶接アンペア数でスクラップ材にアークを発生させ、先端がタングステンの直径程度にボール状になるまで待ちます。インバータ機では、多くの溶接士がボール状にせず、少し鈍い先端を使用します。 避けるべきミス:過度にボール状にすると大きな溶融滴ができ、溶接部に落ちる可能性があります。
- 取り付けと突き出し量の設定: コレットボディを締めて コレットボディ タングステンを確実に固定します。ほとんどの継手で突き出し量を約3~6 mm(1/8~1/4インチ)に設定します。突き出し量が少なすぎるとカップへのアーク傷のリスクがあり、多すぎるとシールドが弱まります。 次のステップ:溶接後、先端を検査します。変色や変形がある場合は、次のパスの前に再研削してください。
製品情報
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