MIGワイヤ送給装置の清掃と潤滑

クイックアンサー

スプールを交換するたびに、または送給が不安定になったときは、MIGワイヤ送給装置を清掃し、潤滑してください。ドライブロール、ワイヤ経路、ライナーに重点を置き、専用のワイヤクリーナーを使用して、ゴミがガンに到達するのを防ぎます。

段階的な清掃と潤滑の手順

1. 電源を切り、ワイヤスプールを取り外す： 溶接機の電源を切り、電源を切断します。スプールをハブから取り外し、脇に置きます。これにより、誤送給を防ぎ、内部部品にアクセスできるようになります。 けがを防ぐため、必ず電源を切った状態で作業してください。
2. ドライブロールとワイヤ経路を清掃する： 柔らかいブラシまたは圧縮空気を使用して、ドライブロール、ワイヤガイドチューブ、送給機構周辺のほこりや金属粉を取り除きます。ドライブロールの溝に摩耗や損傷がないか点検し、摩耗している場合やワイヤが滑る場合は交換します。 ドライブロールのサイズがワイヤ径に合っていることを確認して、滑りを防ぎます。
3. ワイヤを潤滑する（該当する場合）： ソリッドワイヤを使用していて、メーカーが潤滑を推奨している場合は、清潔な布にワイヤ潤滑剤を軽く塗布し、ワイヤが送給される際に拭き取ります。過剰な潤滑はほこりを引き寄せる可能性があるため、避けてください。フラックス入りワイヤやセルフシールドワイヤには決して潤滑しないでください。 迷った場合は潤滑を省略してください。清潔で乾燥したワイヤは、汚れた潤滑ワイヤよりも優れています。
4. ワイヤクリーナーを取り付ける： 製品の説明書に従って、スプールとドライブロールの間のワイヤにワイヤクリーナーをクランプします。このパッドがワイヤが通過する際に清掃し、ライナーに入るゴミを減らします。 ワイヤクリーナーは低コストの投資で、送給トラブルが減ります。
5. 再組み立てと送給テスト： ワイヤスプールを再取り付けし、ワイヤをドライブロールとライナーに通し、ワイヤ径に合わせてドライブロールの張力を設定します。スムーズで一貫したワイヤの動きを確認するためにテスト送給を行います。ワイヤが滑ったり、バーズネストが発生したりする場合は張力を調整します。 適切な張力が重要です。強すぎるとワイヤが平らになり、弱すぎると滑りが生じます。

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• ワイヤクリーナー: 当社の便利なワイヤクリーナーは、ワイヤにクランプして、MIG溶接ガンに入る前にワイヤを清掃します。ライナーの寿命を延ばし、バーズネスティングを防ぎ、溶接を清潔に保ちます。ワイヤクリーナーを使用すると、ライナーとガンに到達するほこりや金属粉の量が減り、送給トラブルとメンテナンスが軽減されます。