Perché le saldature MIG hanno porosità: cause e rimedi

Risposta rapida

La porosità nella saldatura MIG è quasi sempre un problema di protezione del gas, non un problema della macchina. Controlla prima la portata del gas, poi ispeziona l'ugello per schizzi e il liner per contaminazione. Se la portata del gas è corretta e l'ugello e il liner sono puliti, la causa è di solito una perdita tra il regolatore e la torcia, oppure il gas sbagliato per il metallo base.

Controlla la portata del gas prima di ogni altra cosa

Imposta la portata al regolatore e confermala all'ugello, non alla bombola. Un flussometro che indica 20 CFH al regolatore può fornire molto meno all'arco se il tubo è piegato o l'elettrovalvola è parzialmente ostruita. Per la maggior parte delle saldature MIG ad arco corto su acciaio, da 15 a 25 CFH è un intervallo di partenza ragionevole. Una portata troppo bassa lascia entrare l'atmosfera nel bagno di fusione. Una portata troppo alta crea turbolenze che aspirano aria nell'involucro di protezione, causando una porosità identica a quella di un problema di bassa portata.

Se saldi con CO2 anziché con un gas misto, ricorda che la CO2 è più calda e necessita di un flussometro adatto. Un regolatore per argon generico non misurerà accuratamente la CO2 e potrebbe congelare o derivare. Usare il dispositivo di misurazione corretto fa la differenza tra un'impostazione ripetibile e una supposizione.

Ispeziona l'ugello per accumuli di schizzi

Un ugello incrostato di schizzi disturba il flusso del gas. Gli schizzi restringono l'apertura e creano turbolenze proprio dove il gas di protezione deve essere calmo. Pulisci l'ugello con un alesatore a ogni cambio di consumabile e sostituiscilo quando gli schizzi non possono essere rimossi. L'immersione anti-schizzi aiuta, ma non sostituisce la pulizia.

Controlla anche che l'ugello sia della dimensione giusta e ben inserito. Un ugello allentato o di lunghezza sbagliata modifica la distanza tra l'uscita del gas e l'arco, cambiando l'efficacia con cui il gas di protezione copre il bagno di fusione.

Controlla il liner e il cavo della torcia per contaminazione

Un liner sporco è una causa sottovalutata di porosità. La contaminazione del liner da ruggine, sporco o trucioli di filo crea attrito sul filo, causando un avanzamento irregolare e un comportamento dell'arco erratico. Quando il filo balbetta, la lunghezza dell'arco cambia e l'involucro del gas di protezione diventa instabile. Soffia il liner con aria compressa secca e sostituiscilo se il filo continua ad avanzare in modo irregolare.

Se saldi alluminio, la configurazione del liner è ancora più importante. Alcune macchine non usano un tubo guida per l'alluminio e il liner deve essere tagliato a filo in modo che il filo esca pulito. Un liner troppo lungo o non tagliato correttamente creerà attrito e produrrà lo stesso avanzamento irregolare che si manifesta come porosità.

Cerca perdite tra il regolatore e la torcia

Una piccola perdita a un raccordo del tubo, all'elettrovalvola o alla connessione della torcia aspira aria nel flusso di gas. Non la sentirai sempre. Metti il sistema in pressione e controlla ogni connessione con acqua saponata, oppure osserva la sfera del flussometro per derive quando la torcia non è in azione. Un flussometro che sale con il grilletto rilasciato indica una perdita o un'elettrovalvola difettosa.

La torcia stessa può perdere alla base del collo dove entra il cavo. Se la torcia è caduta o il cavo è stato piegato ripetutamente, il passaggio interno del gas può incrinarsi. In tal caso, nessuna regolazione del regolatore risolverà la porosità.

Abbina il gas al metallo e alla modalità di trasferimento

La porosità può anche derivare dall'uso del gas di protezione sbagliato per il processo. La CO2 è economica e funziona bene per la saldatura ad arco corto su acciaio al carbonio, ma non si comporta come una miscela 75/25 argon-CO2 nel trasferimento a spruzzo. Se cambi modalità di trasferimento o metalli base senza cambiare gas, la porosità è un risultato prevedibile.

Le officine con correnti d'aria peggiorano la situazione. Un ventilatore o una porta aperta possono spazzare via il gas di protezione, indipendentemente da quanto sia ben regolato il regolatore. Se la porosità appare solo in una parte dell'officina, sposta il lavoro o costruisci un semplice schermo prima di modificare le impostazioni.

Diagnosi della porosità: Sintomo, Causa, Soluzione, Punto di arresto

• Sintomo: Porosità distribuita uniformemente lungo il cordone: La causa probabile è una bassa portata del gas di protezione o una perdita tra il regolatore e la torcia. Controlla la portata all'ugello, poi testa ogni raccordo con acqua saponata. Se la portata è corretta e non si trovano perdite, passa all'ispezione del liner e dell'ugello.
• Sintomo: Porosità solo all'inizio della saldatura: La causa probabile è un pre-flusso di gas troppo breve o un ugello parzialmente ostruito da schizzi. Aumenta il pre-flusso e alesa l'ugello. Se l'ugello non può essere pulito fino al metallo nudo, sostituiscilo.
• Sintomo: Porosità con arco erratico e avanzamento del filo irregolare: La causa probabile è la contaminazione del liner o un liner troppo lungo o non tagliato per l'applicazione. Soffia il liner; sostituiscilo se l'avanzamento è ancora irregolare. Se il cavo della torcia è piegato o il collo è danneggiato, smetti di regolare la macchina e sostituisci la torcia.
• Sintomo: Porosità solo in un'area dell'officina o solo su un metallo base: La causa probabile sono correnti d'aria o il gas di protezione sbagliato per il metallo e la modalità di trasferimento. Scherma l'area di lavoro e conferma la selezione del gas. Se il gas corretto e un'area schermata producono ancora porosità, il problema è nella torcia o nel cavo, non nelle impostazioni.

Parti che risolvono le cause comuni di porosità

• Flussometro CO2 HTP® AMERICA: Il flussometro CO2 HTP America è progettato per la saldatura MIG solo con CO2, con un manometro della bombola da 0 a 4000 psi e portata regolabile da 10 a 60 CFH. Se saldi con CO2, un flussometro CO2 dedicato ti dà un'impostazione di portata ripetibile e una lettura chiara di quanto gas è rimasto, eliminando le supposizioni che portano alla porosità da bassa portata.
• Torcia per saldatura MIG 9': 9' Torcia per saldatura MIG per alluminio con saldatrici MIG Pro Spot; il liner è tagliato a filo sulla torcia di ricambio e, se la tua macchina non include un tubo guida, HTP installerà un nuovo liner con sporgenza prima della spedizione senza costi aggiuntivi. Per la saldatura MIG dell'alluminio, un liner tagliato correttamente e una sporgenza adeguata impediscono l'attrito del filo e l'avanzamento irregolare che si manifestano come porosità. Indicare le tue esigenze di liner al momento dell'ordine consente di configurare la torcia per la tua macchina.