Porosité dans vos soudures MIG : causes et solutions

Réponse rapide

La porosité en soudage MIG est presque toujours un problème de protection gazeuse, pas un problème de machine. Vérifiez d'abord votre débit de gaz, puis inspectez la buse pour les projections et le liner pour la contamination. Si le débit de gaz est correct et que la buse et le liner sont propres, la cause est généralement une fuite entre le détendeur et la torche, ou un gaz inadapté au métal de base.

Vérifiez le débit de gaz avant toute autre chose

Réglez votre débit au détendeur et confirmez-le à la buse, pas à la bouteille. Un débitmètre qui indique 20 CFH au détendeur peut fournir bien moins à l'arc si le tuyau est plié ou si l'électrovanne est partiellement obstruée. Pour la plupart des soudures MIG à arc court sur acier, 15 à 25 CFH est une plage de départ raisonnable. Un débit trop faible laisse l'atmosphère pénétrer dans le bain de fusion. Un débit trop élevé crée des turbulences qui aspirent l'air dans l'enveloppe de gaz protecteur, provoquant une porosité identique à celle d'un problème de faible débit.

Si vous soudez avec du CO2 plutôt qu'avec un gaz mélangé, rappelez-vous que le CO2 chauffe plus et nécessite un débitmètre adapté. Un détendeur argon polyvalent ne mesurera pas précisément le CO2 et peut geler ou dériver. Utiliser le bon appareil de mesure fait la différence entre un réglage reproductible et une approximation.

Inspectez la buse pour les accumulations de projections

Une buse encrassée par des projections perturbe le flux de gaz. Les projections rétrécissent l'ouverture et créent des turbulences là où le gaz de protection doit être calme. Nettoyez la buse avec un alésoir à chaque changement de consommable, et remplacez-la lorsque les projections ne peuvent pas être enlevées. Le trempage anti-projections aide, mais ne remplace pas le nettoyage.

Vérifiez également que la buse est de la bonne taille et bien installée. Une buse desserrée ou de mauvaise longueur modifie la distance entre la sortie de gaz et l'arc, ce qui change l'efficacité de la couverture du gaz de protection sur le bain de fusion.

Vérifiez le liner et le câble de la torche pour la contamination

Un liner sale est une cause sous-estimée de porosité. La contamination du liner par la rouille, la saleté ou les copeaux de fil crée une traînée sur le fil, provoquant un défilement irrégulier et un comportement d'arc erratique. Lorsque le fil hésite, la longueur d'arc change et l'enveloppe de gaz protecteur devient instable. Soufflez le liner avec de l'air comprimé sec, et remplacez-le si le fil continue de se dérouler difficilement.

Si vous soudez de l'aluminium, la configuration du liner est encore plus importante. Certaines machines n'utilisent pas de tube guide pour l'aluminium, et le liner doit être coupé à ras pour que le fil sorte proprement. Un liner trop long ou mal coupé traînera et produira le même défilement irrégulier qui se manifeste par de la porosité.

Recherchez les fuites entre le détendeur et la torche

Une petite fuite au niveau d'un raccord de tuyau, d'une électrovanne ou d'une connexion de torche aspire de l'air dans le flux de gaz. Vous ne l'entendrez pas toujours. Mettez le système sous pression et vérifiez chaque connexion avec de l'eau savonneuse, ou surveillez la bille du débitmètre pour détecter une dérive lorsque la torche n'est pas en action. Un débitmètre qui monte avec la gâchette relâchée indique une fuite ou une électrovanne défectueuse.

La torche elle-même peut fuir à la base du col où le câble entre. Si la torche a été tombée ou si le câble a été plié à plusieurs reprises, le passage de gaz interne peut se fissurer. Dans ce cas, aucun réglage du détendeur ne corrigera la porosité.

Adaptez le gaz au métal et au mode de transfert

La porosité peut également provenir de l'utilisation d'un gaz de protection inadapté au procédé. Le CO2 est économique et fonctionne bien pour le soudage à arc court sur acier au carbone, mais il ne se comporte pas de la même manière qu'un mélange 75/25 argon-CO2 en transfert par pulvérisation. Si vous changez de mode de transfert ou de métal de base sans changer de gaz, la porosité est un résultat prévisible.

Les ateliers avec courants d'air aggravent la situation. Un ventilateur ou une porte de baie ouverte peut souffler le gaz de protection, peu importe la qualité du réglage du détendeur. Si la porosité n'apparaît que dans une partie de l'atelier, déplacez le travail ou construisez un simple écran avant de modifier les réglages.

Diagnostic de porosité : Symptôme, Cause, Solution, Point d'arrêt

• Symptôme : Porosité répartie uniformément le long du cordon : La cause probable est un faible débit de gaz de protection ou une fuite entre le détendeur et la torche. Vérifiez le débit à la buse, puis testez chaque raccord avec de l'eau savonneuse. Si le débit est correct et qu'aucune fuite n'est trouvée, passez à l'inspection du liner et de la buse.
• Symptôme : Porosité uniquement au début de la soudure : La cause probable est un pré-débit de gaz trop court ou une buse partiellement obstruée par des projections. Augmentez le pré-débit et alésez la buse. Si la buse ne peut pas être nettoyée jusqu'au métal nu, remplacez-la.
• Symptôme : Porosité avec arc erratique et défilement de fil irrégulier : La cause probable est une contamination du liner ou un liner trop long ou mal coupé pour l'application. Soufflez le liner ; remplacez-le si le défilement est toujours irrégulier. Si le câble de la torche est plié ou que le col est endommagé, arrêtez de régler la machine et remplacez la torche.
• Symptôme : Porosité uniquement dans une zone de l'atelier ou uniquement sur un métal de base : La cause probable est des courants d'air ou un gaz de protection inadapté au métal et au mode de transfert. Protégez la zone de travail et confirmez la sélection du gaz. Si le gaz correct et une zone protégée produisent encore de la porosité, le problème vient de la torche ou du câble, pas des réglages.

Pièces qui résolvent les causes courantes de porosité

• Débitmètre CO2 HTP® AMERICA: Le débitmètre CO2 HTP America est conçu pour le soudage MIG avec uniquement du CO2, avec un manomètre de bouteille de 0 à 4000 psi et un débit réglable de 10 à 60 CFH. Si vous soudez avec du CO2, un débitmètre CO2 dédié vous donne un réglage de débit reproductible et une lecture claire de la quantité de gaz restante, ce qui élimine les approximations qui mènent à la porosité par faible débit.
• Torche de soudage MIG 9': 9' Torche de soudage MIG pour l'aluminium avec les soudeuses MIG Pro Spot ; le liner est coupé à ras sur la torche de remplacement, et si votre machine n'inclut pas de tube guide, HTP installera un nouveau liner avec un dépassement avant expédition sans frais supplémentaires. Pour le soudage MIG de l'aluminium, un liner correctement coupé et un dépassement approprié empêchent la traînée du fil et le défilement irrégulier qui se manifestent par de la porosité. Indiquer vos besoins en liner lors de la commande permet de configurer la torche pour votre machine.