Guía tungsteno TIG: puro vs toriado y ángulos de afilado
By MIG/TIG/Stick Welders & Plasma Cutters | USA Weld – HTP ... | Published: 2026-10-15
Category: Guías prácticas
Aprenda a elegir y preparar el tungsteno para TIG: puro vs. torio, tabla de colores, ángulo de afilado y tamaño para el trabajo. Una guía paso a paso con errores comunes.
Respuesta rápida
Para la mayoría de las soldaduras TIG en acero y acero inoxidable, utilice un tungsteno toriado (rojo) o ceriado (gris) con una punta cónica de 20–30°. El tungsteno puro (verde) es mejor para aluminio en CA. Iguale el diámetro del tungsteno al amperaje, afile longitudinalmente y mantenga una rueda dedicada solo para tungsteno.
Iguale el tipo de tungsteno a su proceso y material
La tabla de colores del tungsteno TIG es su referencia rápida: verde es puro, rojo es toriado (2% torio), gris es ceriado (2% cerio), dorado es lantanado (1.5% lantano) y azul es lantanado (2%). Para soldadura DCEN en acero, acero inoxidable y níquel, el tungsteno toriado o ceriado mantiene bien la punta y enciende de forma fiable. Para soldadura CA en aluminio, el tungsteno puro forma bola y proporciona un arco estable, pero muchos soldadores ahora prefieren el lantanado o ceriado para una mejor capacidad de amperaje. Si necesita una punta en bola para CA, el puro es la elección tradicional; si quiere menos frustración, pruebe el lantanado.
Elija el diámetro de tungsteno adecuado para su amperaje
El diámetro del tungsteno controla cuánta corriente puede soportar sin escupir ni fundirse. Como punto de partida: 1/16 pulg (1.6 mm) para 70–150 A, 3/32 pulg (2.4 mm) para 150–250 A y 1/8 pulg (3.2 mm) para 250–400 A. Estos rangos varían según el tipo de tungsteno y el gas de protección, pero le mantienen en el rango aproximado. Si su tungsteno forma bola o el arco se desvía en CC, probablemente esté usando demasiada corriente para el diámetro o tenga el tipo incorrecto.
Afile la punta longitudinalmente con una rueda dedicada
El ángulo y la dirección del afilado importan más de lo que la mayoría de los principiantes esperan. Una conicidad de 20–30° es una buena punta polivalente para soldadura CC. Afile paralelo al eje del tungsteno (longitudinalmente), no perpendicular. Afilar transversalmente deja rayones que pueden hacer que el arco se desvíe. Use una rueda de afilar dedicada solo para tungsteno: la contaminación de acero o aluminio arruinará la punta y la soldadura. Una rueda de grano fino (alrededor de 100–120 de grano) da un acabado suave. Para aluminio en CA, puede dejar una punta roma o formarla ligeramente en bola; una punta afilada se formará en bola por sí sola.
Preparación del tungsteno en 5 pasos
- Seleccione el tipo de tungsteno: Para CC en acero/acero inoxidable, elija toriado (rojo) o ceriado (gris). Para CA en aluminio, elija puro (verde) si quiere una punta en bola, o lantanado (dorado/azul) para un mejor rendimiento. Punto de control: Si no está seguro, comience con 2% toriado para CC y puro para CA.
- Iguale el diámetro al amperaje: Use 1/16 pulg para hasta 150 A, 3/32 pulg para 150–250 A y 1/8 pulg para 250–400 A. Consulte la tabla de su máquina para límites exactos. Error a evitar: Usar un tungsteno fino a alto amperaje hace que escupa y contamine la soldadura.
- Afile longitudinalmente a 20–30°: Use una rueda dedicada de grano fino. Sostenga el tungsteno casi paralelo a la cara de la rueda y gírelo para crear una conicidad suave. Deténgase antes de que la punta se vuelva demasiado larga: aproximadamente 2.5 veces el diámetro es una buena regla. Punto de control: Una punta correctamente afilada no tiene rayones transversales y tiene una punta afilada y centrada.
- Forme la punta en bola para CA (si es necesario): Para aluminio en CA con tungsteno puro, encienda un arco en una pieza de desecho a su amperaje de soldadura hasta que la punta forme bola aproximadamente al diámetro del tungsteno. Para máquinas inversoras, muchos soldadores omiten la formación de bola y usan una punta ligeramente roma. Error a evitar: La formación excesiva de bola crea una gran gota fundida que puede caer en la soldadura.
- Instale y ajuste la salida: Apriete el cuerpo del portaelectrodos para que el tungsteno quede seguro. Ajuste la salida a aproximadamente 3–6 mm (1/8–1/4 pulg) para la mayoría de las uniones. Muy poca salida corre el riesgo de golpes de arco en la boquilla; demasiada reduce la protección. Siguiente paso: Después de soldar, inspeccione la punta. Si está decolorada o deformada, vuelva a afilar antes del siguiente pase.
Datos del producto
- Kit de consumibles para servicio pesado para la pistola de soldadura MIG HTP America® serie 36.: Kit de consumibles para servicio pesado para la serie HTP America® 36 pistola de soldadura MIG. La pistola de soldadura MIG serie 36 es una opción con la HTP America® Pro PulseTM 300, y la pistola de soldadura MIG serie 36 viene de serie en las siguientes máquinas Everlast: Power i-MIG 275P y Power i-MIG 275S. El difusor puede ser blanco o negro. El kit viene en una caja compartimentada e incluye las siguientes piezas: Número de pieza Descripción... Si utiliza una pistola MIG serie 36, este kit mantiene los consumibles de repuesto organizados y a mano, reduciendo el tiempo de inactividad cuando una boquilla o punta de contacto falla a mitad de proyecto.
- Adaptador de agua de 5/8-18 LH hembra a 9mm QD macho: Use este racor para convertir su antorcha serie 20 con extremo 5/8-18 LH en un racor de conexión rápida. Esta pieza se enrosca para que pueda usar su antorcha TIG refrigerada por agua con el racor 5/8 -18 LH con un enfriador de agua que tenga conexiones rápidas sin modificar permanentemente su antorcha. Necesitará dos de estos racores: uno para el cable azul y otro para la línea de retorno de agua. Equivalente a WDWAP Un adaptador de conexión rápida le permite intercambiar antorchas TIG refrigeradas por agua sin drenar ni modificar su enfriador, lo cual es práctico cuando se mueve entre proyectos o tamaños de antorcha.
