Por qué sus soldaduras MIG tienen porosidad: causas y soluciones

Respuesta rápida

La porosidad en la soldadura MIG es casi siempre un problema de protección, no un problema de la máquina. Compruebe primero el caudal de gas, luego inspeccione la boquilla en busca de salpicaduras y el liner en busca de contaminación. Si el caudal de gas es correcto y la boquilla y el liner están limpios, la causa suele ser una fuga entre el regulador y la pistola, o el gas incorrecto para el metal base.

Compruebe el caudal de gas antes que nada

Ajuste el caudal en el regulador y confírmelo en la boquilla, no en la botella. Un caudalímetro que marca 20 CFH en el regulador puede suministrar mucho menos en el arco si la manguera está doblada o la electroválvula parcialmente bloqueada. Para la mayoría de las soldaduras MIG de arco corto en acero, 15 a 25 CFH es un rango de partida razonable. Un caudal demasiado bajo permite que la atmósfera entre en el baño de fusión. Un caudal demasiado alto crea turbulencias que arrastran aire al envolvente de gas protector, lo que provoca una porosidad idéntica a la de un caudal bajo.

Si suelda con CO2 en lugar de un gas mezclado, recuerde que el CO2 funciona más caliente y necesita un caudalímetro diseñado para él. Un regulador de argón de uso general no medirá el CO2 con precisión y puede congelarse o derivar. Usar el dispositivo de medición correcto marca la diferencia entre un ajuste repetible y una suposición.

Inspeccione la boquilla en busca de acumulación de salpicaduras

Una boquilla incrustada de salpicaduras altera el flujo de gas. Las salpicaduras estrechan la abertura y crean turbulencias justo donde el gas protector debe estar tranquilo. Limpie la boquilla con un escariador en cada cambio de consumible y reemplácela cuando no se puedan eliminar las salpicaduras. El baño antisalpicaduras ayuda, pero no sustituye a la limpieza.

Compruebe también que la boquilla tenga el tamaño correcto y esté completamente asentada. Una boquilla suelta o de longitud incorrecta cambia la distancia entre la salida de gas y el arco, lo que altera la cobertura del gas protector sobre el baño de fusión.

Compruebe el liner y el cable de la pistola en busca de contaminación

Un liner sucio es una causa subestimada de porosidad. La contaminación del liner por óxido, suciedad o virutas de alambre crea resistencia en el alambre, lo que provoca una alimentación inconsistente y un comportamiento errático del arco. Cuando el alambre tartamudea, la longitud del arco cambia y el envolvente de gas protector se vuelve inestable. Sople el liner con aire comprimido seco y reemplácelo si el alambre sigue alimentándose de forma irregular.

Si suelda aluminio, la configuración del liner es aún más importante. Algunas máquinas no usan un tubo guía para aluminio, y el liner debe cortarse al ras para que el alambre salga limpiamente. Un liner demasiado largo o no recortado correctamente arrastrará y producirá la misma alimentación errática que se manifiesta como porosidad.

Busque fugas entre el regulador y la pistola

Una pequeña fuga en un racor de manguera, electroválvula o conexión de la pistola introduce aire en la corriente de gas. No siempre la oirá. Presurice el sistema y revise cada conexión con agua jabonosa, o observe la bola del caudalímetro en busca de deriva cuando no se acciona la pistola. Un caudalímetro que sube con el gatillo suelto indica una fuga o una electroválvula defectuosa.

La propia pistola puede tener fugas en la base del cuello donde entra el cable. Si la pistola se ha caído o el cable se ha doblado repetidamente, el conducto de gas interno puede agrietarse. En ese caso, ningún ajuste del regulador solucionará la porosidad.

Adapte el gas al metal y al modo de transferencia

La porosidad también puede deberse al uso del gas protector incorrecto para el proceso. El CO2 es económico y funciona bien para soldadura de arco corto en acero al carbono, pero no se comporta igual que una mezcla 75/25 de argón-CO2 en transferencia por pulverización. Si cambia los modos de transferencia o los metales base sin cambiar el gas, la porosidad es un resultado predecible.

Los talleres con corrientes de aire empeoran esto. Un ventilador o una puerta de entrada abierta pueden alejar el gas protector por muy bien que esté ajustado el regulador. Si la porosidad aparece solo en una parte del taller, mueva el trabajo o construya una pantalla simple antes de cambiar cualquier ajuste.

Diagnóstico de porosidad: síntoma, causa, solución, punto de parada

• Síntoma: Porosidad distribuida uniformemente a lo largo del cordón: La causa probable es un bajo caudal de gas protector o una fuga entre el regulador y la pistola. Compruebe el caudal en la boquilla, luego pruebe cada conexión con agua jabonosa. Si el caudal es correcto y no se encuentra ninguna fuga, pase a la inspección del liner y la boquilla.
• Síntoma: Porosidad solo al inicio de la soldadura: La causa probable es un preflujo de gas demasiado corto o una boquilla parcialmente bloqueada por salpicaduras. Aumente el preflujo y escarie la boquilla. Si la boquilla no se puede limpiar hasta dejar metal desnudo, reemplácela.
• Síntoma: Porosidad con arco errático y alimentación de alambre inconsistente: La causa probable es la contaminación del liner o un liner demasiado largo o no recortado para la aplicación. Sople el liner; reemplácelo si la alimentación sigue siendo irregular. Si el cable de la pistola está doblado o el cuello está dañado, deje de ajustar la máquina y reemplace la pistola.
• Síntoma: Porosidad solo en un área del taller o solo en un metal base: La causa probable son las corrientes de aire o el gas protector incorrecto para el metal y el modo de transferencia. Proteja el área de trabajo y confirme la selección de gas. Si el gas correcto y un área protegida aún producen porosidad, el problema está en la pistola o el cable, no en los ajustes.

Piezas que resuelven causas comunes de porosidad

• Caudalímetro HTP® AMERICA CO2: El caudalímetro HTP America CO2 está diseñado para soldadura MIG solo con CO2, con un manómetro de botella de 0 a 4000 psi y salida ajustable de 10 a 60 CFH. Si suelda con CO2, un caudalímetro dedicado a CO2 le proporciona un ajuste de caudal repetible y una lectura clara de cuánto gas queda, lo que elimina la incertidumbre que conduce a la porosidad por bajo caudal.
• Pistola de soldadura MIG 9: 9' Pistola de soldadura MIG para aluminio con soldadoras MIG Pro Spot; el liner se corta al ras en la pistola de repuesto, y si su máquina no incluye un tubo guía, HTP instalará un liner nuevo con saliente antes del envío sin costo adicional. Para MIG de aluminio, el recorte correcto del liner y el saliente evitan la resistencia del alambre y la alimentación errática que se manifiestan como porosidad. Indicar los requisitos del liner al realizar el pedido prepara la pistola para su máquina.