Warum Ihre MIG-Schweißnähte Porosität haben: Ursachen und Lösungen

Kurze Antwort

MIG-Schweißporosität ist fast immer ein Schutzgasproblem, kein Maschinenproblem. Überprüfen Sie zuerst Ihre Gasdurchflussrate, dann inspizieren Sie die Düse auf Spritzer und die Seele auf Verunreinigungen. Wenn der Gasdurchfluss korrekt ist und Düse und Seele sauber sind, liegt die Ursache meist an einem Leck zwischen Regler und Brenner oder am falschen Gas für das Grundmaterial.

Überprüfen Sie zuerst die Gasdurchflussrate

Stellen Sie die Durchflussrate am Regler ein und überprüfen Sie sie an der Düse, nicht an der Flasche. Ein Durchflussmesser, der am Regler 20 CFH anzeigt, kann am Lichtbogen deutlich weniger liefern, wenn der Schlauch geknickt oder das Magnetventil teilweise blockiert ist. Für die meisten Kurzlichtbogen-MIG-Schweißungen an Stahl ist 15 bis 25 CFH ein vernünftiger Startbereich. Zu wenig Durchfluss lässt Atmosphäre in das Schmelzbad eindringen. Zu viel Durchfluss erzeugt Turbulenzen, die Luft in den Schutzgasmantel ziehen, was zu Porosität führt, die identisch mit einem Problem bei zu geringem Durchfluss aussieht.

Wenn Sie mit CO2 statt mit einem Mischgas schweißen, denken Sie daran, dass CO2 heißer läuft und einen dafür ausgelegten Durchflussmesser benötigt. Ein Universal-Argonregler dosiert CO2 nicht genau und kann einfrieren oder kriechen. Die Verwendung des richtigen Messgeräts macht den Unterschied zwischen einer wiederholbaren Einstellung und einer Schätzung.

Überprüfen Sie die Düse auf Spritzerablagerungen

Eine mit Spritzern verkrustete Düse stört den Gasfluss. Die Spritzer verengen die Öffnung und erzeugen Turbulenzen genau dort, wo das Schutzgas ruhig sein muss. Reinigen Sie die Düse bei jedem Verbraucherwechsel mit einem Räumer und ersetzen Sie sie, wenn die Spritzer nicht entfernt werden können. Antispritzer-Tauchmittel hilft, ersetzt aber nicht die Reinigung.

Überprüfen Sie auch, ob die Düse die richtige Größe hat und vollständig sitzt. Eine lose oder falsch lange Düse verändert den Abstand zwischen Gasaustritt und Lichtbogen, was die Abdeckung des Schmelzbads durch das Schutzgas beeinflusst.

Überprüfen Sie die Seele und das Brennerkabel auf Verunreinigungen

Eine verschmutzte Seele ist eine unterschätzte Ursache für Porosität. Verunreinigungen der Seele durch Rost, Schmutz oder Drahtspäne erzeugen Widerstand am Draht, was zu ungleichmäßigem Vorschub und unruhigem Lichtbogenverhalten führt. Wenn der Draht stockt, ändert sich die Lichtbogenlänge und der Schutzgasmantel wird instabil. Blasen Sie die Seele mit trockener Druckluft aus und ersetzen Sie sie, wenn der Draht weiterhin rau läuft.

Wenn Sie Aluminium schweißen, ist der Seelenaufbau noch wichtiger. Einige Maschinen verwenden keine Führungsrohre für Aluminium, und die Seele muss bündig geschnitten sein, damit der Draht sauber austritt. Eine zu lange oder nicht korrekt zugeschnittene Seele erzeugt Widerstand und führt zu demselben unregelmäßigen Vorschub, der sich als Porosität zeigt.

Suchen Sie nach Lecks zwischen Regler und Brenner

Ein kleines Leck an einer Schlauchverschraubung, einem Magnetventil oder einer Brennerverbindung zieht Luft in den Gasstrom. Sie werden es nicht immer hören. Druckbeaufschlagen Sie das System und überprüfen Sie jede Verbindung mit Seifenwasser, oder beobachten Sie die Durchflussmesser-Kugel auf Drift, wenn der Brenner nicht ausgelöst wird. Ein Durchflussmesser, der bei losgelassenem Auslöser nach oben kriecht, deutet auf ein Leck oder ein defektes Magnetventil hin.

Der Brenner selbst kann an der Basis des Halses lecken, wo das Kabel eintritt. Wenn der Brenner fallen gelassen oder das Kabel wiederholt geknickt wurde, kann der interne Gaskanal reißen. In diesem Fall wird keine Reglereinstellung die Porosität beheben.

Passen Sie das Gas an das Metall und den Übergangsmodus an

Porosität kann auch durch die Verwendung des falschen Schutzgases für den Prozess entstehen. CO2 ist wirtschaftlich und funktioniert gut für Kurzlichtbogenschweißen an Kohlenstoffstahl, aber es verhält sich nicht gleich wie eine 75/25 Argon-CO2-Mischung im Sprühübergang. Wenn Sie die Übergangsmodi oder Grundmaterialien wechseln, ohne das Gas zu ändern, ist Porosität ein vorhersehbares Ergebnis.

Zugige Werkstätten verschlimmern dies. Ein Ventilator oder ein offenes Tor kann das Schutzgas wegblasen, egal wie gut der Regler eingestellt ist. Wenn Porosität nur in einem Teil der Werkstatt auftritt, verlegen Sie die Arbeit oder bauen Sie einen einfachen Windschutz, bevor Sie Einstellungen ändern.

Porositätsdiagnose: Symptom, Ursache, Behebung, Stopppunkt

• Symptom: Porosität gleichmäßig entlang der Naht verteilt: Wahrscheinliche Ursache ist ein niedriger Schutzgasdurchfluss oder ein Leck zwischen Regler und Brenner. Überprüfen Sie den Durchfluss an der Düse, dann testen Sie jede Verbindung mit Seifenwasser. Wenn der Durchfluss korrekt ist und kein Leck gefunden wird, fahren Sie mit der Inspektion von Seele und Düse fort.
• Symptom: Porosität nur am Schweißanfang: Wahrscheinliche Ursache ist eine zu kurze Gasvorströmzeit oder eine teilweise durch Spritzer blockierte Düse. Erhöhen Sie die Vorströmzeit und räumen Sie die Düse. Wenn die Düse nicht auf blankes Metall gereinigt werden kann, ersetzen Sie sie.
• Symptom: Porosität mit unruhigem Lichtbogen und ungleichmäßigem Drahtvorschub: Wahrscheinliche Ursache ist eine verschmutzte Seele oder eine Seele, die zu lang oder nicht für die Anwendung zugeschnitten ist. Blasen Sie die Seele aus; ersetzen Sie sie, wenn der Vorschub immer noch rau ist. Wenn das Brennerkabel geknickt oder der Hals beschädigt ist, stellen Sie die Maschine nicht weiter ein und ersetzen Sie den Brenner.
• Symptom: Porosität nur in einem Bereich der Werkstatt oder nur an einem Grundmaterial: Wahrscheinliche Ursache sind Zugluft oder das falsche Schutzgas für das Metall und den Übergangsmodus. Schirmen Sie den Arbeitsbereich ab und bestätigen Sie die Gasauswahl. Wenn das richtige Gas und ein abgeschirmter Bereich immer noch Porosität erzeugen, liegt das Problem im Brenner oder Kabel, nicht an den Einstellungen.

Teile, die häufige Porositätsursachen lösen

• HTP® AMERICA CO2-Durchflussmesser: Der HTP America CO2-Durchflussmesser ist für MIG-Schweißen nur mit CO2 ausgelegt, mit einem 0 bis 4000 psi Flaschenmanometer und einstellbarem Ausgang von 10 bis 60 CFH. Wenn Sie mit CO2 schweißen, gibt Ihnen ein dedizierter CO2-Durchflussmesser eine wiederholbare Durchflusseinstellung und eine klare Anzeige, wie viel Gas noch vorhanden ist, was die Unsicherheit beseitigt, die zu Niedrigdurchfluss-Porosität führt.
• 9 MIG-Schweißbrenner: 9' MIG-Schweißbrenner für Aluminium mit Pro Spot MIG-Schweißgeräten; die Seele ist am Ersatzbrenner bündig geschnitten, und wenn Ihre Maschine kein Führungsrohr enthält, installiert HTP vor dem Versand kostenlos eine neue Seele mit Überstand. Beim Aluminium-MIG-Schweißen verhindern korrekter Seelenzuschnitt und Überstand den Drahtwiderstand und den unregelmäßigen Vorschub, die sich als Porosität zeigen. Die Angabe Ihrer Seelenanforderungen beim Bestellvorgang richtet den Brenner für Ihre Maschine ein.