لماذا لحامات MIG بها مسامية: الأسباب والحلول

إجابة سريعة

مسامية لحام MIG تكون دائمًا تقريبًا مشكلة في التدريع، وليست مشكلة في الماكينة. افحص معدل تدفق الغاز أولاً، ثم افحص الفوهة بحثًا عن التناثر والبطانة بحثًا عن التلوث. إذا كان تدفق الغاز صحيحًا وكانت الفوهة والبطانة نظيفتين، فعادةً ما يكون السبب تسربًا بين المنظم والمسدس، أو الغاز الخاطئ للمعدن الأساسي.

افحص معدل تدفق الغاز قبل أي شيء آخر

اضبط معدل التدفق عند المنظم وتأكد منه عند الفوهة، وليس عند الأسطوانة. مقياس التدفق الذي يقرأ 20 قدم مكعب في الساعة عند المنظم يمكن أن يوصل كمية أقل بكثير عند القوس إذا كان الخرطوم ملتويًا أو كان الملف اللولبي مسدودًا جزئيًا. بالنسبة لمعظم لحام MIG بالقوس القصير على الفولاذ، فإن نطاق 15 إلى 25 قدم مكعب في الساعة هو نطاق بداية معقول. التدفق القليل جدًا يسمح للهواء بالدخول إلى البركة. التدفق الكثير جدًا يخلق اضطرابًا يسحب الهواء إلى غلاف التدريع، مما يسبب مسامية تبدو مطابقة لمشكلة التدفق المنخفض.

إذا كنت تلحم بغاز CO2 بدلاً من الغاز المخلوط، فتذكر أن CO2 يعمل بحرارة أعلى ويحتاج إلى مقياس تدفق مخصص له. منظم الأرجون للأغراض العامة لن يقيس CO2 بدقة وقد يتجمد أو ينزلق. استخدام جهاز القياس الصحيح هو الفرق بين إعداد قابل للتكرار وتخمين.

افحص الفوهة بحثًا عن تراكم التناثر

الفوهة المغطاة بالتناثر تعطل تدفق الغاز. التناثر يضيق الفتحة ويخلق اضطرابًا في المكان الذي يجب أن يكون فيه غاز التدريع هادئًا. نظف الفوهة بموسع الثقوب عند كل تغيير للمواد الاستهلاكية، واستبدلها عندما لا يمكن إزالة التناثر. يساعد غمس مضاد التناثر، لكنه ليس بديلاً عن التنظيف.

تحقق أيضًا من أن الفوهة بالحجم الصحيح ومثبتة بالكامل. الفوهة الفضفاضة أو ذات الطول الخاطئ تغير المسافة بين مخرج الغاز والقوس، مما يغير مدى جودة تغطية غاز التدريع للبركة.

افحص البطانة وكابل المسدس بحثًا عن التلوث

البطانة المتسخة هي سبب غير مُقدَّر للمسامية. تلوث البطانة من الصدأ أو الأوساخ أو برادة السلك يخلق مقاومة على السلك، مما يسبب تغذية غير متناسقة وسلوك قوس غير منتظم. عندما يتلعثم السلك، يتغير طول القوس ويصبح غلاف غاز التدريع غير مستقر. انفخ البطانة بالهواء المضغوط الجاف، واستبدلها إذا كان السلك لا يزال يتغذى بخشونة.

إذا كنت تلحم الألمنيوم، فإن إعداد البطانة مهم أكثر. بعض الماكينات لا تستخدم أنبوب توجيه للألمنيوم، ويجب قص البطانة بشكل متساوٍ بحيث يخرج السلك نظيفًا. البطانة الطويلة جدًا أو غير المشذبة بشكل صحيح ستسبب مقاومة وتنتج نفس التغذية غير المنتظمة التي تظهر كمسامية.

ابحث عن تسربات بين المنظم والمسدس

التسرب الصغير في وصلة خرطوم أو ملف لولبي أو اتصال المسدس يسحب الهواء إلى تيار الغاز. لن تسمعه دائمًا. اضغط على النظام وافحص كل وصلة بالماء والصابون، أو راقب كرة مقياس التدفق للانجراف عندما لا يتم الضغط على زناد المسدس. مقياس التدفق الذي يزحف للأعلى مع تحرير الزناد يشير إلى تسرب أو ملف لولبي تالف.

يمكن أن يتسرب المسدس نفسه عند قاعدة العنق حيث يدخل الكابل. إذا سقط المسدس أو تم ثني الكابل بشكل متكرر، يمكن أن يتشقق ممر الغاز الداخلي. في هذه الحالة، لا يمكن لأي قدر من ضبط المنظم إصلاح المسامية.

طابق الغاز مع المعدن ووضع النقل

يمكن أن تأتي المسامية أيضًا من استخدام الغاز الخاطئ للعملية. غاز CO2 اقتصادي ويعمل جيدًا للحام بالقوس القصير على الفولاذ الكربوني، لكنه لا يؤدي بنفس طريقة خليط الأرجون وCO2 بنسبة 75/25 في النقل بالرش. إذا قمت بتبديل أوضاع النقل أو المعادن الأساسية دون تغيير الغاز، فإن المسامية تكون نتيجة متوقعة.

الورش ذات التيارات الهوائية تجعل هذا أسوأ. مروحة أو باب مفتوح يمكن أن ينفخ غاز التدريع بعيدًا بغض النظر عن مدى جودة ضبط المنظم. إذا ظهرت المسامية فقط في جزء واحد من الورشة، انقل العمل أو ابنِ حاجزًا بسيطًا قبل تغيير أي إعدادات.

تشخيص المسامية: العرض، السبب، الإصلاح، نقطة التوقف

• العرض: مسامية متناثرة بالتساوي على طول خط اللحام: السبب المحتمل هو انخفاض تدفق غاز التدريع أو تسرب بين المنظم والمسدس. افحص التدفق عند الفوهة، ثم اختبر كل وصلة بالصابون. إذا كان التدفق صحيحًا ولم يتم العثور على تسرب، فانتقل إلى فحص البطانة والفوهة.
• العرض: مسامية في بداية اللحام فقط: السبب المحتمل هو أن التدفق المسبق للغاز قصير جدًا أو فوهة مسدودة جزئيًا بالتناثر. قم بزيادة التدفق المسبق ونظف الفوهة بموسع الثقوب. إذا تعذر تنظيف الفوهة حتى المعدن العاري، فاستبدلها.
• العرض: مسامية مع قوس غير منتظم وتغذية سلك غير متناسقة: السبب المحتمل هو تلوث البطانة أو بطانة طويلة جدًا أو غير مشذبة للتطبيق. انفخ البطانة؛ استبدلها إذا كانت التغذية لا تزال خشنة. إذا كان كابل المسدس ملتويًا أو كان العنق تالفًا، فتوقف عن ضبط الماكينة واستبدل المسدس.
• العرض: مسامية فقط في منطقة واحدة من الورشة أو فقط على معدن أساسي واحد: السبب المحتمل هو التيارات الهوائية أو غاز التدريع الخاطئ للمعدن ووضع النقل. قم بتغطية منطقة العمل وتأكد من اختيار الغاز. إذا كان الغاز الصحيح والمنطقة المغطاة لا يزالان ينتجان مسامية، فالمشكلة في المسدس أو الكابل، وليس في الإعدادات.

قطع الغيار التي تحل أسباب المسامية الشائعة

• مقياس تدفق HTP® AMERICA CO2: مقياس تدفق HTP America CO2 مصمم للحام MIG بغاز CO2 فقط، مع مقياس أسطوانة من 0 إلى 4000 رطل لكل بوصة مربعة وإخراج قابل للضبط من 10 إلى 60 قدم مكعب في الساعة. إذا كنت تلحم بغاز CO2، فإن مقياس تدفق CO2 المخصص يمنحك إعداد تدفق قابل للتكرار وقراءة واضحة لكمية الغاز المتبقية، مما يزيل التخمين الذي يؤدي إلى مسامية التدفق المنخفض.
• مسدس لحام MIG بطول 9': 9' مسدس لحام MIG للألمنيوم مع ماكينات لحام Pro Spot MIG؛ البطانة مقطوعة بشكل متساوٍ على المسدس البديل، وإذا كانت ماكينتك لا تتضمن أنبوب توجيه، فستقوم HTP بتركيب بطانة جديدة مع بروز السلك قبل الشحن دون أي تكلفة. بالنسبة للحام الألمنيوم MIG، فإن قص البطانة الصحيح وبروز السلك يمنعان مقاومة السلك والتغذية غير المنتظمة التي تظهر كمسامية. إن ذكر متطلبات البطانة عند إتمام الطلب يضمن تجهيز المسدس لماكينتك.